6
3.4
Anclajes de la unión al muro soporte
La definición del tipo, posición y número de
anclajes para la fijación de las ménsulas al muro
soporte se realizará en función del material base
de apoyo y de los esfuerzos transmitidos al
mismo, debiendo quedar reflejado en el proyecto
técnico de la fachada ventilada.
Estos datos serán facilitados por el responsable
del Sistema, en función de las recomendaciones
del fabricante del anclaje para cada material base
de apoyo.
Con carácter general se empleará un anclaje
metálico de expansión mediante rosca, con alta
capacidad de carga tipo Fixbolt o similar, en acero
cincado electrolítico de 5 micras de espesor;
tornillo tirafondo de cabeza exagonal de acero de
calidad 6.8 (600 MPa) y métrica 8x80 según DIN
933; y arandela grande especial.
3.5
Malla de fibra de vidrio
Por la parte posterior de las baldosas se adhiere
una
malla
de
fibra
de
vidrio
con
acabado
retardante
de
la
llama
con
las
siguientes
características:
-
Composición:
80 % (fibra de vidrio);
20 % (Alkali resistente con
acabado retardante a llama).
-
Peso:
98 g/m2 ± 5% (ISO 3374).
-
Distancia a ejes de hilos:
12,5 x 11,8 mm.
-
Carga de rotura a tracción
· longitudinal:
1.650 N/5cm
.
· transversal:
1.400 N/5cm.
Para la fijación de la malla de fibra de vidrio se
emplea
adhesivo
de
poliuretano
de
dos
componentes.
4.
FABRICACIÓN DE BALDOSAS
El proceso de fabricación de las baldosas tiene
lugar en la factoría de KERABEN, S.A. en Nules
(Castellón) e incluye generalmente las siguientes
etapas sucesivas:
-
Dosificación, mezcla y amasado vía húmeda
de las materias primas que compondrán el
soporte de la baldosa cerámica.
-
Atomización del producto de molturación para
conformar el polvo húmedo conformable.
-
Prensado para conformar el soporte decorable
de la baldosa.
-
Decoración (esmaltado, serigrafiado).
-
Cocción.
-
Mecanizado
(rectificado)
y
prueba
de
resistencia.
-
Clasificación.
-
Mecanizado (ranurado) y enmallado.
-
Embalaje
y
almacenamiento
previo
a
su
expedición.
5.
CONTROL
DE
CALIDAD
5.1
Baldosas
KERABEN,
S.
A.
,
en
su
fábrica
de
Nules
(Castellón) tiene implantado un Plan de Calidad
en cumplimiento de lo establecido en el Sistema
de Gestión de la Calidad de la empresa aprobado
por SGS con Certificado Nº ES-0256/1994 de
acuerdo con la norma UNE EN ISO 9001:2000.
La frecuencia de los controles internos sobre la
materia prima, procedimientos de fabricación y
producto acabado, están establecidos en los
procedimientos internos de autocontrol con el
conocimiento del IETcc.
5.1.1
Materias primas
Los
suministradores
de
cada
materia
prima
aportan un certificado con las características que
definen
su
producto
conforme
a
las
especificaciones y la ficha técnica exigidas por
KERABEN, S.A.
Complementariamente,
KERABEN, S.A. realiza
un
muestreo
y
determinación
de
las
características físicas y químicas de las materias
primas en recepción:
-
humedad (%), análisis químico, contracción
lineal, distribución granulométrica y rechazo,
presencia
de
carbonatos,
pérdida
por
calcinación y plasticidad.
5.1.2
Procesos
PROCESO
CONTROL
Preparación de
pastas
Control de humedad de las materias primas,
verificación del tamaño de bola del material
molturante, densidad y viscosidad de la
barbotina proveniente de los molinos de vía
húmeda, rechazo, determinación del tamaño
de partícula de la barbotina, control de
humedad
del
atomizado
y
distribución
granulométrica
del
mismo
control
de
temperatura de los gases de secado en el
atomizador, contracción lineal.
Prensado
Presión de prensado, peso de las piezas,
densidad aparente, resistencia mecánica,
temperatura de salida de las piezas del
secadero post prensado, desviación de la
ortogonalidad.
Esmaltado y
decoración
Densidad y viscosidad del engobe, esmalte y
serigrafías.
Peso de la aplicación.
Cocción
Control de la temperatura, atmósfera de los
gases en el interior de los hornos durante el
ciclo de cocción.
Control dimensional a la salida del horno y
absorción de agua.
